整體熱處理

Bulk heat treatment

對金屬材料或工件進(jìn)行穿透加熱的熱處理工藝。

局部熱處理

Local heat treatment

僅對工件的某一部位或幾個(gè)部位進(jìn)行熱處理的工藝。

表面熱處理

Surface heat treatment

僅對工件表層進(jìn)行熱處理以改變其組織和性能的工藝。

化學(xué)熱處理

Thermo-chemical treatment

把金屬材料或工件放在適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保持，使一種或幾種化學(xué)元素滲入其表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。

預(yù)備熱處理

Conditioning heat treatment

為了調(diào)整原始組織，以保證工件最終熱處理或（和）可加工性能，在最終熱處理前預(yù)先進(jìn)行的熱處理。

可控氣氛熱處理

Heat treatmen in-controlled atmosphere

為達(dá)到無氧化、無脫碳、按要求增碳的目的，在成分可以控制的爐氣中進(jìn)行加熱和冷卻的熱處理工藝。

真空熱處理

Vacuum heat treatment

在一定真空度的加熱爐中，可實(shí)現(xiàn)工件無氧化的熱處理工藝。

離子熱處理

Ion heat treatment

在一定真空度的特定氣氛中，利用工件(陰極)和陽極之間等離子體的輝光放電進(jìn)行熱處理的技術(shù)。

高能束熱處理

High energy density heat treatment

利用激光、電子束、等離子弧、感應(yīng)脈沖、渦流、火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理技術(shù)。

淬火冷卻介質(zhì)

Quenching media

工件淬火冷卻使用的介質(zhì)。常用的有水、鹽、堿、有機(jī)聚合物水溶液，油、熔鹽、流態(tài)床、空氣、氫、氮和惰性氣體。

淬透性

Hardenability

以在規(guī)定條件下淬火所能達(dá)到的硬度分布表征的材料特性。

淬硬性

Hardening capacity

以鋼在理想條件下所能達(dá)到的最高硬度表征的材料特性。

奧氏體化

Austenitizing

將鋼鐵加熱至Ac3或Ac1以上，使原始組織全部或部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的工藝。

退火

Annealing

鋼鐵或非鐵金屬和合金加熱至適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

完全退火

Full annealing

鋼鐵材料或工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。

不完全退火

Incomplete annealing

將共析鋼鐵或工件加熱至鐵素體+奧氏體兩相區(qū)、保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的退火工藝。

去應(yīng)力退火

Stress relieving annealing

消除塑性變形加工、切削加工或焊接殘留應(yīng)力的退火工藝，一般在鋼鐵相變點(diǎn)以下進(jìn)行。

球化退火

Spheroidizing

使鋼中碳化物球狀化的退火工藝。一般將鋼材奧氏體化后，冷卻到Ar1溫度長時(shí)間等溫保存才能達(dá)到球化效果。

正火

Normalizing

將鋼鐵材料或工件奧氏體化后，保持一定時(shí)間，在空氣中冷卻的熱處理工藝。

等溫正火

Isothermal normalizing

將鋼鐵材料或工件加熱到奧氏體化溫度，保持一定時(shí)間、快速冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度等溫保持適當(dāng)時(shí)間，然后在空氣中冷卻的工藝。

淬火

Quenching hardening

鋼鐵件奧氏體化后，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝。

等溫淬火

Austempering

鋼鐵件加熱奧氏體化后，快冷到貝氏體等溫轉(zhuǎn)變區(qū)等溫，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，亦稱為貝氏體等溫淬火。

分級淬火

Martempering

鋼鐵件奧氏體化后先侵入溫度稍低于Ms點(diǎn)的熱浴中保持一定時(shí)間，整體達(dá)到熱浴溫度后取出空冷，以得到馬氏體組織的淬火工藝，也稱做馬氏體分級淬火。

亞溫淬火

Intercritical hardening

亞共析鋼件在Ac1～Ac3溫度區(qū)奧氏體化后淬火冷卻，獲得馬氏體和鐵素體組織的淬火工藝。

冷處理

Subzero treatment

鋼件淬火冷卻到室溫后繼續(xù)在一段致冷設(shè)備或介質(zhì)（-100℃以上）中冷卻的處理工藝。

深冷處理

Cryogenic treatment

鋼件淬火后繼續(xù)在液氮（-196℃）或其蒸汽中冷卻的工藝。

有效淬硬深度

Effective hardening depth

從淬硬的工件表面量至規(guī)定硬度值（550HV）的垂直距離。

回火

Tempering

鋼鐵件淬硬后加熱到Ac1以下某一溫度保持，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

低溫回火

Low temperature tempering

工件在250℃以下的回火。

高溫回火

High temperature tempering

工件在500℃以上溫度的回火。

自回火

Self tempering

利用局部或表層淬硬工件內(nèi)部余熱使淬硬部分回火。

回火脆性

Temper brittlement

淬火鋼在一定溫度區(qū)域回火和回火后緩慢冷卻產(chǎn)生的脆性現(xiàn)象。

氫脆

Hydrogen embrittlement

工件因吸氫或原材料含氫過高而導(dǎo)致的韌度和延時(shí)斷裂強(qiáng)度降低的現(xiàn)象。

殘留應(yīng)力

Residual stresses

工件在常溫自由狀態(tài)下內(nèi)部存在的應(yīng)力。

熱應(yīng)力

Thermal stresses

工件加熱和（或）冷卻時(shí)由于各部位溫差導(dǎo)致不均勻膨脹和收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

相變應(yīng)力

Transformation stresses

熱處理過程中因各部位組織轉(zhuǎn)變不同步和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物比容的差別而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

固溶處理

Solution treatment

工件加熱至一定溫度保持，使過剩相充分溶解，然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝，一般多用于非鐵合金。

時(shí)效

Ageing

工件經(jīng)固溶處理后在室溫或高于室溫的溫度保持，以使第二相粒子析出，達(dá)到沉淀硬化的目的。

氧化

Oxidation

工件加熱時(shí)，介質(zhì)中的氧、二氧化碳和水蒸汽與其表面反應(yīng)生成氧化物的過程。

脫碳

Decarburizing

加熱過程中，介質(zhì)與鋼鐵中的碳發(fā)生反應(yīng)和碳從內(nèi)部往表面的自擴(kuò)散，使工件表面含碳量降低的現(xiàn)象。

內(nèi)氧化

Internal oxidation

熱處理過程中，介質(zhì)中反應(yīng)生成的氧沿工件表層的晶界擴(kuò)散，發(fā)生晶界合金元素的氧化過程。

滲碳

Carburizing

為了提高鋼鐵表面含碳量，并在其中形成一定的碳濃度梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱，長時(shí)間保持，滲入碳原子的化學(xué)熱處理工藝。

固體滲碳

Pack carburizing

將鋼件放在填充粒狀滲碳劑的密封箱中進(jìn)行加熱滲碳的化學(xué)熱處理工藝。

氣體滲碳

Gas carburizing

鋼件在含碳?xì)怏w中加熱進(jìn)行滲碳的工藝。

液體滲碳

Liquid carburizing

鋼件在含碳熔鹽中加熱滲碳的工藝，也稱鹽浴滲碳。

真空滲碳

Vacuum carburizing

在低于0.1MPa（1個(gè)大氣壓）條件下加熱進(jìn)行滲碳的化學(xué)熱處理工藝。

離子滲碳

Plasma carburizing

在低于0.1MPa（1個(gè)大氣壓）的滲碳?xì)夥罩校霉ぜ帢O）和陽極間產(chǎn)生的等離子體放電進(jìn)行滲碳的工藝。

露點(diǎn)

Dew point

氣氛中水蒸汽開始凝結(jié)的溫度。氣氛中水氣愈多，露點(diǎn)愈高?？靠刂茪夥章饵c(diǎn)（水分）可達(dá)到控制碳勢目的。

強(qiáng)滲期

Carburizing period

在滲碳?xì)夥盏母咛紕輻l件下進(jìn)行鋼件滲碳，使鋼表面迅速達(dá)到高的碳濃度的階段。

擴(kuò)散期

Diffusion period

降低爐氣碳勢，使在強(qiáng)滲期獲得高碳濃度的鋼件表面的碳向內(nèi)部擴(kuò)散，表面碳濃度適當(dāng)降低的滲碳階段。

滲氮

Nitriding

在一定溫度下，于一定介質(zhì)中，使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。

液體滲氮

Liquid nitriding

在含滲氮?jiǎng)┑娜埯}中進(jìn)行滲氮的工藝。

氣體滲氮

Gas nitriding

在可提供活性氮原子的氣體中進(jìn)行滲氮的工藝。

離子滲氮

Ion nitriding

在低于0.1MPa（1個(gè)大氣壓）滲氮?dú)夥罩校霉ぜ帢O）和陽極間的等離子體放電進(jìn)行滲氮的工藝

退氮

Denitriding

為了從滲氮件表層除去過多的氮而進(jìn)行的工藝過程。

滲金屬

Metal cementation

鋼鐵和非鐵金合金件在含有各種金屬的滲劑中，加熱到一定溫度，使金屬元素滲入其表層的化學(xué)熱處理工藝。

相

Phase

金屬合金組織中的化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)、物理性能相同的組分。其中包括固溶體、金屬化合物及純元素。

組織

Structure

泛指用金相觀察方法看到的，由形態(tài)、尺寸不同、分布方式不同的一種或多鐘相構(gòu)成的總體，以及各種材料缺陷和損傷。

晶粒

Grain

多晶體材料內(nèi)以晶界分隔、晶體位向相同的小晶體。

晶界

Grain boundary

多晶體材料中相鄰晶粒的界面。

晶粒度

Grain size

指多晶體內(nèi)晶粒的大小?？捎镁ЯＬ?hào)、晶粒平均直徑、單位面積或單位體積內(nèi)的晶粒數(shù)來定量表示。

晶粒度等級

Grain size number

由美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）制定，被世界各國采用的一種表達(dá)晶粒大小的編號(hào)。晶粒度等級N與放大100倍視野上每平方英寸內(nèi)的晶粒度n之間的關(guān)系為n＝2^N-1。實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)，一般采用把放大100倍的組織與標(biāo)準(zhǔn)晶粒度等級圖片相比較來判定。

共晶組織

Eutectic-structure

金屬凝固時(shí)，由液相同時(shí)析出、緊密相鄰的兩種或多鐘不同的相構(gòu)成的鑄態(tài)組織。

共析組織

Eutectoid structure

固態(tài)金屬自高溫冷卻時(shí)，從同一母相中同時(shí)析出、緊密相鄰的兩種或多鐘不同的相構(gòu)成的組織。

層片狀組織

Lamellar- structure

兩種或多鐘薄層狀交替重疊的共晶、共析組織以及其他組織。

彌散相

Dispersed phase

從過飽和固溶體中析出或在化學(xué)熱處理滲層中形成的細(xì)小、彌散分布的固相。